精密機(jī)械（切削）加工與無屑工藝相比，切削加工的優(yōu)點(diǎn)首先是具有高的材料切除率和良好的經(jīng)濟(jì)性。 例如與激光等離子體加工工藝相比是這樣； 因?yàn)椋@項(xiàng)技術(shù)目前必須提供較大的能量，才能達(dá)到較高的材料切除率。
另一方面，加工后的工件能否滿足尺寸和形狀精度的要求還存在問題。 無屑沖壓加工主要用于大量生產(chǎn)，為了最終得到合格的工件形狀，大多需要后續(xù)工序的切削加工。 因此，機(jī)械加工的主要優(yōu)點(diǎn)是使工件達(dá)到高精度。
精密機(jī)械加工應(yīng)用廣泛，特別是隨著少量生產(chǎn)的肌腱趨勢(shì)，對(duì)工件形狀和尺寸精度的要求越來越高，為機(jī)械加工開辟了新的更廣泛的領(lǐng)域。 使用車床需要進(jìn)行各種車削加工，但也應(yīng)該注意鉆孔、銑削、磨削、截齒等加工工藝有集中在一張機(jī)床上完成的趨勢(shì)。 這就是目前發(fā)展起來的銑削加工中心復(fù)合機(jī)床的加工方法。
檢測(cè)精密機(jī)械加工需要相應(yīng)的檢測(cè)技術(shù)，是加工和檢測(cè)一體化的。 精密機(jī)械加工的檢查有離線檢查、在位檢查、在線檢查三種方式。 離線檢查是指加工完成后，將工件送到檢查室進(jìn)行檢查； 在位檢查是指在機(jī)床上的加工結(jié)束后，不取下，當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)什么問題，容易重新加工。
